【推荐】激光切割与其他热切割方法相比较的优点 激光切割加工质量高

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激光切割是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点：

1、 切割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

2、 切割效率高，由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

3、切割速度快，用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

4、非接触式切割，激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

5、切割材料的种类多，与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同切割，激光切割与其他热切割方法相比较的优点表现出不同的激光切割适应性。

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激光加工有什么特点？激光加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到极高的能量密度，被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光加工不需要传统的刀具，激光就是一把“隐形的刀”，具有加工速度快、材料变形小等特点。

激光加工有以下特点：

1、激光功率密度高，材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工；

2、激光头与工件不接触，不存在加工刀具磨损问题；

3、工件不受加工切屑力；

4、激光束的光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，所以激光既适于精密微细加工，又适合于大型板材的加工；

5、激光束易于控制，与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

激光加工按照加工类别可分为切割、焊接、打标、打孔、划片、毛化、热处理等。这里主要介绍一下激光切割和焊接。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大提高加工效率，降低加工成本，提高加工质量。与传统的板材加工方法相比，激光切割具有高切割质量、高切割速度、高柔性（可切割任意形状）以及广泛的材料适应性等优点。

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