【精选】激光切割加工是非接触式切割_石家庄激光切割加工优点尽显

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激光切割是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点：

1、 切割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

2、 切割效率高，由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

3、切割速度快，用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

4、非接触式切割，激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

5、切割材料的种类多，与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同切割，激光切割加工是非接触式切割表现出不同的激光切割适应性。

比较受关注的：

石家庄激光切割加工优点了解一下，

范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。

安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。

精确细致：加工精度可达到0.1mm。

效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。

高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。

成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。

切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。

切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。

热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

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