河北钣金折弯加工常见问题及解决方法

河北钣金折弯加工常见问题及解决方法，让小编为大家简单做个介绍：

情况一：折弯边不平直，尺寸不稳定

存在原因：

1、设计工艺没有安排压线或预折弯

2、材料压料力不够

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀

4、高度尺寸太小

解决办法：

1、设计压线或预折弯工艺

2、增加压料力

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光

4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

情况二：工件折弯后外表面擦伤

存在原因：

1、原材料表面不光滑

2、凸模弯曲半径太小

3、弯曲间隙太小

解决办法：

1、提高凸凹模的光洁度

2、增大凸模弯曲半径

3、调整弯曲间隙

情况三：凹形件底部不平

存在原因

1、材料本身不平整

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

3、凹模内无顶料装置

解决办法：

1、校平材料

2、调整顶料装置增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

4、加整形工序

情况四：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方问出现弓形挠度

存在原因：

由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度

解决办法：

1、增加弯曲压力

2、增加校正工序

3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

以上四点就是小编今天为您整理的关于河北钣金折弯加工中常见的一些问题和相应解决方法，希望对您有所帮助。